ກໍລະນີ2

1. ເອົາຝາປິດດ້ານເທິງອອກ

1. ຖອດອາໄຫຼ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນ, ເຊືອກສາຍ ແລະ ໂສ້ງອື່ນໆໃສ່ອຸປະກອນ, ລະບາຍນໍ້າມັນໃນອຸປະກອນ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານເທິງ ແລະອຸປະກອນຕິດຕາມຢ່າງສະອາດ.

2. ຖອດເຄື່ອງປະກອບ BOP ເທິງ ແລະ ລຸ່ມໃສ່ບ່ອນນ້ຳສ້າງ ແລະ ຖອດພວກມັນອອກ.

3. ເຮັດເຄື່ອງຫມາຍການໂຍກຍ້າຍຂອງພາກສ່ວນໄຟຟ້າ (ສາຍ, ເຊັນເຊີ, ປ່ຽງແມ່ເຫຼັກ, ສະຫຼັບຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ) ແລະພາກສ່ວນບົບໄຮໂດຼລິກ (ກະບອກໄຮໂດຼລິກ, hoses, ຕັນວາວ, ແລະອື່ນໆ).

4. ຖອດທໍ່ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ PH55 ແລະປະກອບຫົວ rotary.

5. ຖອດອຸປະກອນປະກອບພັດລົມ, ປະກອບເບກ, ປະກອບມໍເຕີໄຮໂດຼລິກ, ປະກອບມໍເຕີຕົ້ນຕໍ, ຖັງນ້ໍາມັນແລະແຫວນຍົກ, ແລະເອົາເປືອກຂອງມໍເຕີອອກຫມົດ.

6. ຖອດເຄື່ອງປະກອບຫົວ rotary ອອກຢ່າງສົມບູນ.

7. ຖອດທໍ່ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ PH55 ອອກຢ່າງສົມບູນ.

8. ຖອດປ່ຽງປ່ຽງຫຼັກໃຫ້ໝົດແລ້ວເອົາປ່ຽງທັງໝົດ, ອຸປະກອນທໍ່, ປລັກສຽບ, ແລະອື່ນໆ.

9. ເອົາກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ເຄື່ອງສະສົມ ແລະຖັງນໍ້າມັນທັງໝົດອອກໃຫ້ໝົດ.

2. ກວດກາ ແລະ ທາສີ

1. ດໍາເນີນການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອະນຸພາກ ultrasonic ແລະແມ່ເຫຼັກຢູ່ໃນທໍ່ສູນ, bail ແລະ pin bail, ແລະອອກບົດລາຍງານການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ.

2. ດໍາເນີນການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຢູ່ໃນແກະຫົວຫມຸນ, ແກະກ່ອງເກຍ, ບ່າແບ້ແລະວົງ suspension, ແລະອອກບົດລາຍງານການກວດກາ.

3. TDS-10SA ຮ່າງກາຍຂັບເທິງ

1.2.3.3.1. Faucet / ເຈາະປະກອບມໍເຕີ

 

1. ກ່ອງເກຍ

A) ເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອງເກຍ, ຂຸດທໍ່ນ້ໍາມັນ, ແລະປ່ຽນຫົວນ້ໍາມັນທີ່ເສຍຫາຍ.

B) ປ່ຽນລູກປືນທັງຫມົດຂອງເກຍເກຍ (ລູກປືນສູນກາງເທິງ, ແບກແກນກາງຕ່ໍາ, ເບກເກຍເກຍແລະລູກປືນຕົ້ນຕໍ).

C) ປ່ຽນປະທັບຕາທັງຫມົດຂອງກ່ອງເກຍ.

ງ) ກວດສອບການລ້າງຕາໜ່າງຂອງເກຍທຸກລະດັບໃນເກຍ, ການສວມໃສ່ຂອງເກຍ, ແລະວ່າມີຮ່ອງຮອຍຂອງການກັດ ຫຼື ຂີ້ໝ້ຽງຢູ່ໜ້າແຂ້ວຫຼືບໍ່, ແລະ ສືບຕໍ່ນຳໃຊ້ ຫຼື ປ່ຽນແທນຕາມມາດຕະຖານເຕັກນິກ.

E) ການກວດກາອະນຸພາກ ultrasonic ແລະສະນະແມ່ເຫຼັກຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນແກະກ່ອງເກຍ, ແລະບົດລາຍງານການກວດກາຈະຖືກອອກ.

F) ປະກອບການປະກອບກ່ອງເກຍຕາມມາດຕະຖານ NOV.
2. spindle
A) ກວດສອບການ runout linear, runout radial ແລະ runout axial ຂອງ spindle ໄດ້.

B) ກວດເບິ່ງ spindle bearing shoulder, ປຸ່ມ threaded ເທິງແລະຕ່ໍາແລະບາດແຜ stab ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ຽວກັບໃບຫນ້າສຸດທ້າຍ.

C) ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງສາຍ shaft ຕົ້ນຕໍແລະປ່ຽນມັນຕາມສະຖານະການ.

D) ທົດແທນການປະທັບຕາແລະແຫວນສະຫນັບສະຫນູນທັງຫມົດ.

 

3. ທໍ່ຊັກ, ທໍ່ gooseneck ແລະວົງຍົກ

A) ປ່ຽນທໍ່ລ້າງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ (ຮາກແຜ່ນ floppy, ຮາກແຜ່ນແຂງ), O-ring ແລະ snap spring.

B) Flaw the gooseneck ແລະວົງຍົກແລະອອກບົດລາຍງານການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ.

4. ມໍເຕີເຄື່ອງເຈາະ

A) ທົດແທນການ bearing motor ຕົ້ນຕໍ, ປະທັບຕາ, gasket ແລະຫົວນົມ grease.

B) ການວັດແທກ insulation ຂອງ coil ຂອງ motor ຕົ້ນຕໍ.

C) ປະກອບການປະກອບມໍເຕີຕົ້ນຕໍຕາມມາດຕະຖານ NOV ແລະຮັກສາລູກປືນມໍເຕີ.
3.2. ປະກອບຫົວ Rotary

1. ກວດສອບການ passage ນ້ໍາຂອງ liner ພາຍໃນຂອງຫົວ rotary, ແກະກວດກາອະນຸພາກ ultrasonic ຫຼືແມ່ເຫຼັກ, ແລະອອກບົດລາຍງານຄຸນນະພາບ.

2. ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ນ້ໍາມັນແລະປ່ຽນປະທັບຕາແລະ O-rings ຂອງຫົວ rotary ທັງຫມົດ.

3. ປະກອບຫົວຫມຸນ, ແລະດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບການປະທັບຕາຂອງຫົວຫມຸນຕາມມາດຕະຖານ NOV.

 

3.3.PH55 ການປະກອບທໍ່ Handlerr

1. ກວດເບິ່ງ pin ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ແລະຫົວ rotary.

2. ທົດແທນການປະທັບຕາກະບອກໄຮໂດຼລິກ back tong ແລະພາກຮຽນ spring clamp.

3. ປ່ຽນປະທັບຕາຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກ IBOP.

4. ກວດເບິ່ງໂຄງສ້າງຂອງ IBOP actuating ແລະປ່ຽນແທນ roller sliding.

5. ປະກອບໂຮງງານຜະລິດທໍ່ PH55 ແລະກະບອກໄຮໂດຼລິກ clamp ກັບຄືນໄປບ່ອນສໍາລັບການທົດສອບຄວາມກົດດັນ.

 

3.4.IBOP ປະກອບ

1. ຖອດ IBOP ເທິງແລະລຸ່ມອອກ (ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການວ່າງເມື່ອເວທີຖິ້ມໄດເທິງ)

2. ກວດສອບການສວມໃສ່, corrosion ແລະສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ IBOP ເທິງແລະຕ່ໍາ, ແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາຕາມສະຖານະການ.

3. ປ່ຽນປະທັບຕາ IBOP ຫຼືປ່ຽນແທນການປະກອບ IBOP.

4. ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ປະຕິບັດການປ່ຽງ IBOP, ແລະບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ.
3.5. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂອງມໍເຕີ

1. ທົດແທນການປະທັບຕາມໍເຕີ, ເກິດ, ຫົວນົມ grease ແລະ gasket.

2. ກວດເບິ່ງລະດັບ insulation ຂອງ fan motor coil.

3. ປະກອບລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພັດລົມຄືນໃຫມ່ແລະຮັກສາລູກປືນມໍເຕີ.

 

3.6. ປັບປຸງການປະກອບລະບົບເບກ.

1. ປ່ຽນແຜ່ນເບກແລະແຜ່ນເບກ.

2. ກວດເບິ່ງປະທັບຕາຂອງກະບອກນ້ຳມັນເບຣກ, ສາຍທໍ່ເຫຼັກ ຫຼື ປ່ຽນກະບອກນ້ຳມັນເບຣກ.

3. ກວດເບິ່ງວ່າຕົວເຂົ້າລະຫັດເຮັດວຽກດີຫຼືປ່ຽນແທນມັນ.

4. ປະກອບການປະກອບເບກຄືນໃໝ່.

 

3.7. ສ້ອມ​ແປງ skid ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ແລະ Carriage​.

1. ດໍາເນີນການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ຽວກັບລົດເລື່ອນຂົນສົ່ງ ແລະ ນໍາພາທາງລົດໄຟ ແລະອອກບົດລາຍງານການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ.

2. ກວດເບິ່ງ pin ເຊື່ອມຕໍ່ rail ຄູ່ມືແລະປ່ຽນມັນໃຫ້ທັນເວລາຕາມສະພາບການເຮັດວຽກ.

3. ກວດເບິ່ງຫຼືປ່ຽນແຜ່ນ friction.

4. ປ່ຽນອຸປະກອນເສີມທີ່ຈໍາເປັນແລະລັອກເຊືອກຄວາມປອດໄພ.

 

3.8 ລະບົບໄຮໂດຼລິກ

1. ກວດເບິ່ງເສັ້ນທໍ່ເຫຼັກສໍາລັບການ extrusion ແລະຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະປ່ຽນແທນທໍ່ຢາງອ່ອນທັງຫມົດ.

2. ກວດເບິ່ງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນແທນ.

3. ກວດສອບການປະກອບແຜ່ນວາວໄຮໂດຼລິກແລະເຮັດຄວາມສະອາດແລະສ້ອມແປງທໍ່ນ້ໍາມັນ.

4. ກວດເບິ່ງປ່ຽງ solenoid ແລະປ່ຽນປ່ຽງ solenoid ທີ່ເສຍຫາຍ.

5. ທົດແທນການປະກອບການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ.

6. ປ່ຽນຂໍ້ຕໍ່ທົດສອບຄວາມກົດດັນທັງໝົດ.

7. ກວດເບິ່ງວາວຄວບຄຸມຄວາມດັນທັງໝົດ ແລະ ປັບ ຫຼືປ່ຽນແທນຕາມມາດຕະຖານເຕັກນິກ.

8. ທົດແທນການປະທັບຕາ accumulator ທັງຫມົດແລະປະທັບຕາກະບອກໄຮໂດຼລິກ.

9. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກແລະ accumulator.

10. ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງນ້ໍາມັນແລະປ່ຽນປະທັບຕາແລະ gasket.

 

3.9 ລະບົບການລະບາຍນໍ້າ

1. ກວດເບິ່ງມໍເຕີໄຮໂດຼລິກ lubrication ແລະປ່ຽນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ.

2. ປ່ຽນຊຸດກອງນ້ຳມັນເກຍ.

3. ປ່ຽນປະທັບຕາແລະ gasket.

4. ປ່ຽນປ້ຳເກຍ.

 

3.10 ລະບົບໄຟຟ້າ

1. ປ່ຽນສະວິດຄວາມກົດດັນ ແລະຕົວເຂົ້າລະຫັດທັງໝົດ.

2. ປ່ຽນປ່ຽງ solenoid ແລະສາຍຄວບຄຸມປ່ຽງ solenoid.

3. ແທນທີ່ terminal block ແລະປະທັບຕາຂອງ junction box ໄດ້.

4. ກວດເບິ່ງສາຍເຄເບີ້ນ ແລະສາຍການສື່ສານຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງໄດເທິງ, ແລະເຮັດການປິ່ນປົວການລະເບີດ.

 

4. ສະພາ

1. ເຮັດຄວາມສະອາດທຸກພາກສ່ວນ.

2. ປະກອບອຸປະກອນປະກອບແຕ່ລະອົງປະກອບຕາມມາດຕະຖານຂະບວນການປະກອບ.

3. ປະກອບການປະກອບໄດເທິງ.

4. No-load test run, ແລະອອກບົດລາຍງານການທົດສອບ.

5. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການທາສີ.

 

5. ການບໍາລຸງຮັກສາ VDC

1. ປ່ຽນປຸ່ມທັງຫມົດ, ຕົວຊີ້ວັດປຸກ, ການຫມຸນທໍາອິດ, tachometer ແລະເຄື່ອງວັດແທກແຮງບິດຂອງກະດານຄວບຄຸມ VDC.

2. ກວດເບິ່ງກະດານໄຟຟ້າ, ໂມດູນ I/O ແລະສຽງປຸກຂອງ VDC.

3. ກວດເບິ່ງປລັກສາຍ VDC.

4. ກວດກາຮູບລັກສະນະຂອງ VDC ແລະປ່ຽນແຫວນປະທັບຕາ.

 

6. ບໍາລຸງຮັກສາຫ້ອງແປງຄວາມຖີ່

1. ກວດເບິ່ງແຕ່ລະແຜງວົງຈອນຂອງຫນ່ວຍ rectifier ແລະຫນ່ວຍ inverter, ແລະຕັດສິນໃຈວ່າຈະປ່ຽນອຸປະກອນເສີມຕາມຂໍ້ມູນຕໍານິຕິຊົມແລະຜົນການທົດສອບ.

2. ທົດສອບໂມດູນຂອງລະບົບຄວບຄຸມ PLC, ແລະຕັດສິນໃຈວ່າຈະປ່ຽນອຸປະກອນເສີມຕາມຂໍ້ມູນຕໍານິຕິຊົມແລະຜົນການທົດສອບຫຼືບໍ່.

3. ທົດສອບຫນ່ວຍເບກ, ແລະຕັດສິນໃຈວ່າຈະປ່ຽນອຸປະກອນເສີມຕາມຂໍ້ມູນຕໍານິຕິຊົມແລະຜົນການທົດສອບຢູ່ໃນຈຸດ.

4. ທົດແທນການປະກັນໄພ, AC contact protector ແລະ relay.

 

7. ລາຍການບໍລິການບໍາລຸງຮັກສາແລະກໍານົດເວລາ.

1. ໄລຍະເວລາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຂັບເທິງຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງປີ.

2. ພາຍໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງປີຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານຂອງໄດເທິງ, ທຸກພາກສ່ວນທີ່ຖືກທົດແທນໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາຈະຖືກປ່ຽນໃຫມ່ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ.

3. ໃຫ້ບໍລິການໃຫ້ຄໍາປຶກສາຟຣີແລະຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການ.

4. ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້.

5. ໄລຍະເວລາຮັບປະກັນຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນ 3 ເດືອນ.