ກໍລະນີທີ 2

1. ເອົາຝາປິດໄດຣຟ໌ດ້ານເທິງອອກ

1. ເອົາອາໄຫຼ່, ສາຍເຊືອກ ແລະ ສິ່ງຂອງອື່ນໆທີ່ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນອອກທັງໝົດ, ລະບາຍນ້ຳມັນເຄື່ອງໃນອຸປະກອນ, ແລະ ທຳຄວາມສະອາດສ່ວນເທິງຂອງໄດຣຟ໌ ແລະ ຮາງລົດຢ່າງລະອຽດ.

2. ຖອດປະກອບ BOP ເທິງ ແລະ ລຸ່ມອອກຈາກບໍລິເວນບໍ່ນ້ຳ ແລະ ຜ່ອນຄາຍພວກມັນອອກ.

3. ໝາຍຈຸດທີ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ (ສາຍໄຟ, ເຊັນເຊີ, ວາວແມ່ເຫຼັກ, ສະວິດຄວາມດັນ, ແລະອື່ນໆ) ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໄຮໂດຼລິກ (ກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່, ບລັອກວາວ, ແລະອື່ນໆ).

4. ຖອດຊຸດປະມວນຜົນທໍ່ PH55 ແລະ ຊຸດຫົວໝຸນອອກ.

5. ຖອດຊຸດພັດລົມ, ຊຸດເບຣກ, ຊຸດມໍເຕີໄຮໂດຼລິກ, ຊຸດມໍເຕີຫຼັກ, ຖັງນ້ຳມັນ ແລະ ວົງແຫວນຍົກ, ແລະ ເອົາເປືອກຂອງມໍເຕີອອກໝົດ.

6. ຖອດຊຸດຫົວໝຸນອອກໝົດ.

7. ຖອດຊຸດປະມວນຜົນທໍ່ PH55 ອອກໝົດ.

8. ຖອດບລັອກວາວຫຼັກອອກໃຫ້ໝົດ ແລະ ຖອດວາວ, ອຸປະກອນທໍ່, ປລັກ, ແລະອື່ນໆອອກທັງໝົດ.

9. ເອົາກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ, ຕົວສະສົມນ້ຳມັນ ແລະ ຖັງນ້ຳມັນອອກທັງໝົດອອກໃຫ້ໝົດ.

2. ການກວດກາ ແລະ ການທາສີ

1. ກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງອະນຸພາກດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ແມ່ເຫຼັກຢູ່ທໍ່ກາງ, ບ່ອນວາງຂອງ ແລະ ເຂັມວາງຂອງ, ແລະ ອອກລາຍງານການກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

2. ດຳເນີນການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຢູ່ເທິງເປືອກຫົວໝູນ, ເປືອກກ່ອງເກຍ, ບ່າໄຫລ່ແບຣິ່ງ ແລະ ວົງແຫວນລະບົບລະງັບ, ແລະ ອອກບົດລາຍງານການກວດກາ.

3. ຕົວຂັບເຄື່ອນດ້ານເທິງ TDS-10SA

1.2.3.3.1. ການປະກອບມໍເຕີກ໊ອກນ້ຳ/ເຈາະ

 

1. ກ່ອງເກຍ

ກ) ເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອງເກຍ, ຂຸດລອກທາງຜ່ານນ້ຳມັນເຄື່ອງ, ແລະ ປ່ຽນປາຍນ້ຳມັນເຄື່ອງທີ່ເສຍຫາຍ.

ຂ) ປ່ຽນແບຣິ່ງທັງໝົດຂອງເກຍ (ແບຣິ່ງສູນກາງດ້ານເທິງ, ແບຣິ່ງສູນກາງດ້ານລຸ່ມ, ແບຣິ່ງເກຍສົ່ງກຳລັງ ແລະ ແບຣິ່ງຫຼັກ).

ຄ) ປ່ຽນປະທັບຕາທັງໝົດຂອງກ່ອງເກຍ.

ງ) ກວດສອບໄລຍະຫ່າງຂອງຕາໜ່າງເກຍໃນທຸກລະດັບໃນກ່ອງເກຍ, ການສວມໃສ່ຂອງເກຍ, ແລະ ມີຮ່ອງຮອຍຂອງການກັດກ່ອນ ຫຼື ສະໜິມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວແຂ້ວຫຼືບໍ່, ແລະ ສືບຕໍ່ນຳໃຊ້ ຫຼື ປ່ຽນແທນຕາມມາດຕະຖານດ້ານເຕັກນິກ.

ອ) ການກວດກາອະນຸພາກດ້ວຍຄື້ນສຽງ ແລະ ແມ່ເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຢູ່ເທິງເປືອກກ່ອງເກຍ, ແລະ ບົດລາຍງານການກວດກາຕ້ອງໄດ້ອອກໃຫ້.

F) ປະກອບຊຸດກ່ອງເກຍຕາມມາດຕະຖານ NOV.
2. ແກນ
ກ) ກວດສອບການແລ່ນອອກເປັນເສັ້ນຊື່, ການແລ່ນອອກເປັນລັດສະໝີ ແລະ ການແລ່ນອອກເປັນແກນຂອງແກນໝູນ.

ຂ) ກວດສອບບ່າໄຫລ່ຂອງແບຣິ່ງແກນ, ກະດຸມເກຼียวເທິງ ແລະ ລຸ່ມ ແລະ ບາດແຜຈາກການຖືກແທງ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຢູ່ໜ້າປາຍ.

ຄ) ກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງຊັ້ນໃນຂອງເພົາຫຼັກ ແລະ ປ່ຽນມັນຕາມສະຖານະການ.

ງ) ປ່ຽນປະທັບຕາ ແລະ ວົງແຫວນຮອງຮັບທັງໝົດ.

 

3. ທໍ່ລ້າງຈານ, ທໍ່ຄໍຫ່ານ ແລະ ວົງແຫວນຍົກ

ກ) ປ່ຽນທໍ່ລ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນຫຸ້ມຫໍ່ (ຮາກແຜ່ນດິດ, ຮາກຮາດດິດ), ວົງແຫວນໂອ ແລະ ສະປິງລັອກ.

ຂ) ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຢູ່ຄໍຫ່ານ ແລະ ວົງແຫວນຍົກ ແລະ ອອກລາຍງານການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

4. ມໍເຕີເຄື່ອງເຈາະ

ກ) ປ່ຽນແບຣິ່ງມໍເຕີຫຼັກ, ປະທັບຕາ, ປະเก็น ແລະ ນົມຫລໍ່ລື່ນ.

ຂ) ວັດແທກຄວາມສນວນຂອງຂົດລວດຂອງມໍເຕີຫຼັກ.

ຄ) ປະກອບມໍເຕີຫຼັກຕາມມາດຕະຖານ NOV ແລະ ຮັກສາແບຣິ່ງມໍເຕີ.
3.2. ການປະກອບຫົວໝູນ

1. ກວດສອບທາງຜ່ານນ້ຳມັນຂອງຊັ້ນໃນຂອງຫົວໝູນ, ເປືອກກວດກາອະນຸພາກດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ແມ່ເຫຼັກ, ແລະ ອອກບົດລາຍງານຄຸນນະພາບ.

2. ເຮັດຄວາມສະອາດທາງຜ່ານນ້ຳມັນ ແລະ ປ່ຽນປະທັບຕາ ແລະ ວົງແຫວນໂອທັງໝົດຂອງຫົວໝຸນ.

3. ປະກອບຫົວໝຸນ, ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບຄວາມກົດດັນຕໍ່ການປະທັບຕາຂອງຫົວໝຸນຕາມມາດຕະຖານ NOV.

 

3.3.PH55 ຊຸດເຄື່ອງມືຈັດການທໍ່

1. ກວດສອບຂາເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງປະມວນຜົນທໍ່ ແລະ ຫົວໝູນ.

2. ປ່ຽນປະທັບຕາກະບອກໄຮໂດຼລິກແບບຄີບດ້ານຫຼັງ ແລະ ສະປິງໜີບ.

3. ປ່ຽນປະທັບຕາຂອງກະບອກໄຮໂດຼລິກ IBOP.

4. ກວດສອບໂຄງສ້າງການກະຕຸ້ນຂອງ IBOP ແລະ ປ່ຽນລໍ້ເລື່ອນ.

5. ປະກອບເຄື່ອງປະມວນຜົນທໍ່ PH55 ແລະ ກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ໜີບດ້ານຫຼັງເພື່ອທົດສອບຄວາມດັນ.

 

3.4. ການປະກອບ IBOP

1. ຮື້ IBOP ເທິງ ແລະ ລຸ່ມ (ໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ການຫຼຸດອອກເມື່ອແພລດຟອມໂຍນໄດຣຟ໌ດ້ານເທິງ)

2. ກວດສອບການສວມໃສ່, ການກັດກ່ອນ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ IBOP ເທິງ ແລະ ລຸ່ມ, ແລະ ປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາຕາມສະຖານະການ.

3. ປ່ຽນປະທັບຕາ IBOP ຫຼື ປ່ຽນຊຸດ IBOP.

4. ທົດສອບຄວາມດັນ, ໃຊ້ວາວ IBOP, ແລະບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ.
3.5. ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີ

1. ປ່ຽນປະທັບຕາມໍເຕີ, ແບຣິ່ງ, ປາກຂວດນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ປະเก็น.

2. ກວດສອບລະດັບການສນວນຂອງຂົດລວດມໍເຕີພັດລົມ.

3. ປະກອບລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພັດລົມຄືນໃໝ່ ແລະ ຮັກສາແບຣິ່ງມໍເຕີ.

 

3.6. ກວດສອບລະບົບເບຣກຄືນໃໝ່.

1. ປ່ຽນຈານເບຣກ ແລະ ຜ້າເບຣກ.

2. ກວດສອບປະທັບຕາຂອງກະບອກນ້ຳມັນເບຣກ, ສາຍທໍ່ເຫຼັກ ຫຼື ປ່ຽນກະບອກນ້ຳມັນເບຣກ.

3. ກວດສອບວ່າຕົວເຂົ້າລະຫັດເຮັດວຽກໄດ້ດີ ຫຼື ປ່ຽນມັນໃໝ່.

4. ປະກອບຊຸດເບຣກຄືນໃໝ່.

 

3.7. ສ້ອມແປງແຜ່ນຮອງຂົນສົ່ງ ແລະ ຕູ້ຂົນສົ່ງ.

1. ດຳເນີນການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຢູ່ເທິງແຜ່ນຮອງຂົນສົ່ງ ແລະ ຮາວນຳທາງ ແລະ ອອກລາຍງານການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

2. ກວດສອບເຂັມເຊື່ອມຕໍ່ຮາວນຳທາງ ແລະ ປ່ຽນມັນໃຫ້ທັນເວລາຕາມສະພາບການເຮັດວຽກ.

3. ກວດສອບ ຫຼື ປ່ຽນແຜ່ນສຽດທານ.

4. ປ່ຽນອຸປະກອນເສີມທີ່ຈຳເປັນ ແລະ ລັອກເຊືອກນິລະໄພ.

 

3.8 ລະບົບໄຮໂດຼລິກ

1. ກວດສອບທໍ່ເຫຼັກວ່າມີການບີບອັດ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຫຼືບໍ່, ແລະ ປ່ຽນທໍ່ຢາງອ່ອນທັງໝົດ.

2. ກວດສອບສະພາບການເຮັດວຽກຂອງປໍ້າໄຮໂດຼລິກ, ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່.

3. ກວດສອບແຜ່ນວາວໄຮໂດຼລິກ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ສ້ອມແປງທາງຜ່ານນ້ຳມັນເຄື່ອງ.

4. ກວດສອບວາວໂຊລີນອຍ ແລະ ປ່ຽນວາວໂຊລີນອຍທີ່ເສຍຫາຍ.

5. ປ່ຽນຊຸດກອງນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ.

6. ປ່ຽນຂໍ້ຕໍ່ທົດສອບຄວາມດັນທັງໝົດ.

7. ກວດສອບວາວຄວບຄຸມຄວາມດັນທັງໝົດ ແລະ ປັບ ຫຼື ປ່ຽນແທນຕາມມາດຕະຖານດ້ານເຕັກນິກ.

8. ປ່ຽນປະທັບຕາສະສົມ ແລະ ປະທັບຕາກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກທັງໝົດ.

9. ທົດສອບຄວາມດັນກະບອກໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຕົວສະສົມ.

10. ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງນ້ຳມັນ ແລະ ປ່ຽນປະທັບຕາ ແລະ ປະเก็น.

 

3.9 ລະບົບຫລໍ່ລື່ນ

1. ກວດສອບມໍເຕີໄຮໂດຼລິກຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ.

2. ປ່ຽນຊຸດກອງນ້ຳມັນເກຍ.

3. ປ່ຽນປະທັບຕາ ແລະ ປະเก็น.

4. ປ່ຽນປໍ້າເກຍ.

 

3.10 ລະບົບໄຟຟ້າ

1. ປ່ຽນສະວິດຄວາມດັນ ແລະ ຕົວເຂົ້າລະຫັດທັງໝົດ.

2. ປ່ຽນແທນວາວໂຊລີນອຍ ແລະ ສາຍຄວບຄຸມວາວໂຊລີນອຍ.

3. ປ່ຽນບລັອກເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ປະທັບຕາຂອງກ່ອງຕໍ່ສາຍໄຟ.

4. ກວດສອບສາຍໄຟ ແລະ ສາຍສື່ສານຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງໄດຣຟ໌ດ້ານເທິງ, ແລະ ເຮັດການປະຕິບັດທີ່ປ້ອງກັນການລະເບີດ.

 

4. ການປະກອບ

1. ທຳຄວາມສະອາດທຸກສ່ວນ.

2. ປະກອບແຕ່ລະອົງປະກອບຕາມມາດຕະຖານຂະບວນການປະກອບ.

3. ປະກອບຊຸດໄດຣຟ໌ດ້ານເທິງ.

4. ການທົດສອບການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດ, ແລະ ອອກບົດລາຍງານການທົດສອບ.

5. ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການທາສີ.

 

5. ການບຳລຸງຮັກສາ VDC

1. ປ່ຽນປຸ່ມທັງໝົດ, ຕົວຊີ້ວັດສັນຍານເຕືອນໄພ, ການໝຸນຄັ້ງທຳອິດ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໄວຮອບ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກແຮງບິດຂອງແຜງຄວບຄຸມ VDC.

2. ກວດສອບແຜງພະລັງງານ, ໂມດູນ I/O ແລະ ແກເຕືອນໄພຂອງ VDC.

3. ກວດສອບປລັກສາຍ VDC.

4. ກວດກາຮູບລັກສະນະຂອງ VDC ແລະ ປ່ຽນວົງແຫວນປະທັບຕາ.

 

6. ການບຳລຸງຮັກສາຫ້ອງປ່ຽນຄວາມຖີ່

1. ກວດສອບແຜງວົງຈອນແຕ່ລະອັນຂອງໜ່ວຍ rectifier ແລະ ໜ່ວຍ inverter, ແລະ ຕັດສິນໃຈວ່າຈະປ່ຽນອຸປະກອນເສີມຕາມຂໍ້ມູນຄຳຕິຊົມ ແລະ ຜົນການທົດສອບຫຼືບໍ່.

2. ທົດສອບໂມດູນຂອງລະບົບຄວບຄຸມ PLC, ແລະຕັດສິນໃຈວ່າຈະປ່ຽນອຸປະກອນເສີມຕາມຂໍ້ມູນຄໍາຕິຊົມ ແລະ ຜົນການທົດສອບຫຼືບໍ່.

3. ທົດສອບຊຸດເບຣກ, ແລະ ຕັດສິນໃຈວ່າຈະປ່ຽນອຸປະກອນເສີມຕາມຂໍ້ມູນຄຳຕິຊົມ ແລະ ຜົນການທົດສອບທັນທີຫຼືບໍ່.

4. ປ່ຽນປະກັນໄພ, ຕົວປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ AC ແລະ relay.

 

7. ລາຍການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ກຳນົດເວລາ.

1. ໄລຍະເວລາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໄດຣຟ໌ຊັ້ນເທິງຫຼັງຈາກການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນເຄິ່ງປີ.

2. ພາຍໃນເຄິ່ງປີຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກຂອງໄດຣຟ໌ດ້ານເທິງ, ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດທີ່ປ່ຽນແທນໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແທນໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ.

3. ໃຫ້ບໍລິການໃຫ້ຄໍາປຶກສາ ແລະ ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ.

4. ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້.

5. ໄລຍະເວລາຮັບປະກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນ 3 ເດືອນ.